标准模架硬度不足的原因分析

不同的标准模架由不同的零件组成。模具模架除自身本体外，还需要模座、模芯等零件。模具模架具有特定的轮廓或型腔形状。模架制作成模具投入生产时，在使用过程中会承受工件、夹紧力和切削力。如果强度和硬度不够，就无法承受这些外部应力，导致模架零配件产品加工不能顺利进行。那么接下来，模胚厂家就说一说标准模架硬度不足的原因。

1.模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具模架，选用了淬透性低的钢种。钢原始组织中，碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。会导致模具模架硬度不足或不均等问题

2. 模架零配件锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，加热保温时间不足，使标准模具模架的相变不完全。

3. 淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。火冷却后，出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足等。

近年来，模具模架行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度，我国的模具模架行业也已步入了高速发展时期，模具生产总量已位居世界第三。